LÖSUNGEN FÜR DIE KUNSTSTOFF- & GUMMI-INDUSTRIE
Ob PET-Flasche, Fensterrahmen oder Lenkrad, Laptop oder Spritze: Kunststoffprodukte prägen unser tägliches Leben und sind für viele Branchen unverzichtbar – von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Angesichts des stetigen Wandels der Marktbedingungen und der wachsenden Anforderungen an Produktqualität sowie kosteneffiziente und ressourcenschonende Herstellungsprozesse rückt die Effizienz der Verarbeitungsverfahren zunehmend in den Fokus.
In diesem dynamischen Umfeld liefert LÖDIGE zukunftsweisende verfahrenstechnische Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung zugeschnitten sind. Mit langjähriger Erfahrung und tiefgreifenden Kenntnissen in der Materialaufbereitung unterstützen wir die Kunststoff- und Gummi-Industrie durch die Entwicklung hochwertiger Misch- und Aufbereitungssysteme.
HERAUSFORDERUNGEN IN DER KUNSTSTOFFINDUSTRIE UND UNSERE ANTWORT DARAUF
In der kunststoffverarbeitenden Industrie besteht heute neben den konventionellen Verfahren ein zunehmender Bedarf an Spezialanwendungen für Sonderprodukte und technisch anspruchsvolle Aufbereitungsprozesse. Der erfolgreiche Umgang mit diesen Materialien setzt ein hohes Maß an Erfahrung und umfassende Kenntnisse über die spezifischen Eigenschaften der Komponenten voraus, um optimale Misch- und Aufbereitungssysteme entwickeln zu können.
Hochwertige Maschinen, ein Service vom erfahrenen Profi und ein wettbewerbsfähiger Preis: Das macht uns zu Ihrem wertvollen Partner in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die jahrzehntelange enge Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern unterstreicht diese Kompetenz. Die beeindruckenden Ergebnisse dieser Partnerschaften sind mehr als 7.000 realisierte Systeme. LÖDIGE-Maschinen kommen bei der Herstellung, Stabilisierung, Aufbereitung und Einstellung der Produkteigenschaften von Kunststoffen zum Einsatz.
VON EPS BIS KAUTSCHUK:
SPEZIALLÖSUNGEN FÜR ANSPRUCHSVOLLE MATERIALIEN
Die Maschinen von LÖDIGE sind speziell für die effiziente Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt – darunter EPS, Harze, Thermo- und Duroplasten, Compounds, Schmelzen, Pasten und vieles mehr. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung qualitativ hochwertiger Endprodukte in den verschiedensten Bereichen.
Sie können sich sicher sein, dass Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen mit höchster Effizienz und Qualität erfüllt werden, um herausragende Kunststoff- und Gummiprodukte zu erzielen. Einige Beispiele hierfür sind:
- Aufbereitung von EPS
- PVAL-Aufbereitung
- Masterbatches / Pulverlacke
- Aufbereitung von Polyolefinen
- Kontinuierliche Basisstabilisierung von PE/PP
- Aufbereitung lösungsmittelhaltiger Klebstoffe
- Aufbereitung von Gummi und Kautschuk
- Powder Injection Moulding
KUNSTSTOFFVERARBEITUNG: MASCHINEN VON LÖDIGE ZUM HOMOGENISIEREN & GRANULIEREN VON KUNSTSTOFFEN
Für die kunststoffverarbeitende Industrie bietet LÖDIGE eine große Auswahl an Mischanlagen, die speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten sind. Unser Portfolio umfasst horizontale und vertikale Mischer in diskontinuierlicher und kontinuierlicher Ausführung.
Wir entwickeln prozessspezifische Lösungen für die vielfältigen Prozesse in der Kunststoffindustrie, wie Mischen, Homogenisieren, Compoundieren, Granulieren, Coaten, Agglomerieren, Verdichten sowie Heizen und Kühlen.
Dabei adressieren wir nicht nur die Bedürfnisse der Massenkunststoffproduktion, die sich vor allem durch hohe Durchsatzleistungen auszeichnet, sondern zunehmend auch Spezialanwendungen und technisch anspruchsvolle Aufbereitungsverfahren für Sonderprodukte sowie maßgeschneiderte Systemlösungen.
Nassmischer
- Hohe Mischgüte auch bei kritischen Produkten
- Eintrag hoher Scherkräfte
- Einfache Handhabung und Reinigung
- Zuverlässiges und bewährtes Mischerkonzept
Pflugschar®-Mischer (Labormaschine)
- Garantierte LÖDIGE-Qualität
- Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis
- Funktionelles Design
- Ideal für Ihre Produkt- und Verfahrensentwicklung
- Reichhaltiges Zubehör
Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb "Universal Design"
- Höchste Mischgüte
- Kurze Mischzeiten
- Reproduzierbarkeit der Chargen
- Schonende Produktbehandlung
- Hohe Verfügbarkeit
- Wartungsarmes Mischerkonzept
- Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile
- Mehrstufige Verfahren in einer Maschine
Pflugschar®-Mischer für kontinuierlichen Betrieb "Universal Design"
- Höchste Homogenität des Endproduktes
- Verweil-/Mischzeiten sowie Granulationsprozesse können produktspezifisch angepasst werden
- Schonende Produktbehandlung
- Konstante Reproduzierbarkeit
- Hohe Verfügbarkeit
- Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile
- Wartungsarmes Mischerkonzept
Reaktor DRUVATHERM®
- Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten
- Vermeidung lokaler Überkonzentrationen
- Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld
- Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit
- Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Reaktor DRUVATHERM® (Labormaschine)
- DRUVATHERM®-Reaktor im Labormaßstab
- Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten
- Vermeidung lokaler Überkonzentrationen
- Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld
- Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit
- Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Ringschicht-Mischer CoriMix® für kontinuierlichen Betrieb
- Kompakte Anlage mit hoher Durchsatzleistung
- Höchste Mischhomogenitäten
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
- Einfache Handhabung und Reinigung
- Hohe Betriebssicherheit und Lebensdauer
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM®
- Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt
- Maximale Wärmeübergangskoeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung
- Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb
- Mehrphasenprozess (Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung)
- Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM® (Labormaschine)
- Verlässliches Scale-up
- Produktionsentwicklung unter industriellen Gesichtspunkten
- „All-in-one process“ (Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen)
- Intensives Mischen verhindert Temperatur- und Feuchtegradienten innerhalb des Produktes
- Kurze Trocknungszeiten durch intensive Produktbewegung und effektiven Eintrag thermischer Energie
- Schonende thermische Behandlung bei niedrigen Temperaturen durch ein hohes Vakuum
- Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
SYSTEMLÖSUNGEN VON LÖDIGE FÜR DIE KUNSTSTOFFBRANCHE
LÖDIGE bietet umfassende Lösungen, die sämtliche Prozesse bis hin zur Polymerisation abdecken. Profitieren Sie auch von unserem spezialisierten Know-how für individuell zugeschnittene Komplettlösungen. Unser Ansatz garantiert eine effiziente und reibungslose Projektabwicklung durch die Übernahme technischer und kaufmännischer Verantwortung und die Reduzierung von Schnittstellen. Setzen Sie auf unsere bewährte Kompetenz und gestalten Sie Ihr nächstes Projekt erfolgreich mit LÖDIGE!
TECHNIK, DIE MASSSTÄBE SETZT
Seit Jahren begleiten wir die Entwicklungen in der Kunststoffindustrie mit zukunftsweisenden Systemen, die durch präzise Konfiguration messbaren Anwendernutzen schaffen. Mit der Erfindung des Pflugschar®-Mischers hat LÖDIGE die Misch- und Aufbereitungstechnik nachhaltig geprägt. Zahlreiche patentierte Innovationen, die auf diesem System basieren, belegen das enorme Potenzial dieser Technologie.
IHRE ANSPRECHPARTNER FÜR DIE KUNSTSTOFFBRANCHE
Wir begleiten Sie nicht nur bei der Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte, sondern verstehen uns auch als Partner bei der Entwicklung und Realisierung kompletter Anlagenkonzepte. Von der Beratung und Planung über die Fertigung von Spezialkomponenten bis hin zur Realisierung von Produktionsanlagen stehen wir Ihnen zur Seite.
Nehmen Sie Kontakt mit unseren Experten auf. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre individuellen Herausforderungen in der Kunststoffindustrie.
UNSERE ARBEITSWEISE:
QUALITÄT UND EFFIZIENZ MIT LÖDIGE
In der Kunststoffindustrie kombiniert LÖDIGE innovative Verfahren mit fortschrittlicher Technologie, um den wachsenden Anforderungen an Qualitätssicherung und Zertifizierung gerecht zu werden. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die Effizienz und Präzision in der Kunststoffverarbeitung maximieren, während wir zugleich die Umweltauswirkungen minimieren.
Unsere Prozesstechnologien und Mischanlagen sind speziell darauf ausgelegt, die strengen Qualitätsstandards zu erfüllen und auch zukünftigen Herausforderungen standzuhalten. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und kontinuierliche Innovationen treiben wir die Produktivität voran und setzen neue Maßstäbe in der Kunststoffindustrie.
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